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在制造业中获得IT/OT融合的回报
在制造业中，仔细规划并缓慢实施IT/OT融合的组织可以以最小的风险体验生产率优势。
十年前，当任何一个技术专业人士想到制造技术时，脑海中出现的第一个图像可能与IT无关，尤其是与操作技术基础设施无关的IT。随着物联网的采用，如果组织能够应对挑战，它们可以从制造设施中IT和OT的重叠中实现许多回报。
它/不收敛在制造业驱动工业4.0，并使用来自IT的数据通知或影响OT的行动，在物理操作中使用的技术，如机器人，工业控制系统和传感器。组织还可以从OT基础设施中生成数据，IT网络可以分析这些数据来产生见解。任何影响工作流更改的数据分析都会涉及到一定程度的IT/OT融合。随着技术的进步，IT和OT之间的关系越来越紧密，界线变得模糊，变成了一个单一的、有凝聚力的部署。
的工业物联网工业物联网(IIoT)是制造业IT/OT融合的核心。工业物联网设备代表了IT和OT基础设施的组合，并为操作机器带来了联网能力。例如，智能机器人使机器人能够从其工作流程中收集数据并将其传输到其他地方。
工业物联网设备结合了IT和OT，简化了IT/OT的融合，让制造商获得了机器和数据互联的优势。企业还利用工业物联网技术和制造业中的IT/OT融合来保持市场竞争力。根据Bsquare的数据，截至2017年，77%的受访制造商已经有了工业物联网产品调查超过300名工业物联网高层决策者。工业4.0战略已经被迅速采纳。据统计，2020年初，31%的中端市场制造商已经实施了工业4.0战略，而2019年这一比例为5%BDO的针对制造企业100位c级高管的“2020年中间市场产业4.0标杆调查”。
IT/OT融合改善了制造工作流程
它/不融合提高生产力并将成本降至最低，因为它统一了制造过程控制。随着IT应用于OT，管理员可以使用管理或工业物联网平台来监控、管理和维护进程。例如，制造商实施了预测分析，机器中的物联网传感器在工人需要维护时提醒他们。工业物联网设备可以防止昂贵的故障和不必要的维修，从而节省数百万美元，并消除每年计划外的停机时间，而不是在OT和IT应用程序中手动检查机器或单独跟踪库存。
联网工厂可以让管理员实时了解操作，然而，在联网机器和数据库之前，数据聚合和分析会造成延迟，使实时决策变得不可能。具有IT能力的OT基础设施也提高了自动化工作流的效率。机器人可以互相发送实时数据，向不同的控制系统通报中断情况，并作出相应的反应。实时通信给机器人提供了必要的适应性，以自动适应生产中的任何变化。
工业物联网在工厂机械中的功能可以根据组织的目标调整因素，比如能源消耗。传感器可以检测某个进程何时消耗了超过必要的能量，然后改变为使用更少的能量。使用这些动态操作的组织可以简化其可持续发展计划并降低成本。
应对共同的融合挑战
为了实现制造业的IT/OT融合，组织必须应对许多挑战。
前期成本和规模。为了整合工业物联网设备、解决安全问题和建立连接，IT/OT融合可能会带来高昂的前期成本。考虑到费用，组织必须缓慢启动，并在扩展前连接一些设备。企业可以用工业物联网设备改造旧设备，而不是购买新机器来降低成本。组织可能还缺乏内部专业知识来实现自己的IT/OT融合和工业物联网部署，雇佣外部专家的成本可能更高。组织可以使用技术创新来开发自己的部署，比如无代码应用程序。
安全。未连接的操作机器传统上不会构成网络安全威胁，但当连接时，OT扩大了黑客的潜在攻击面。实现安全的IT/OT融合的第一步是感知。人为错误往往会为网络攻击创造机会。组织必须培训员工保持良好的网络卫生。它们还必须同时解决这两个问题IT和OT团队的安全的方法，因为它们必须一起工作，以创建一个成功和安全的连接工厂。组织还必须实施安全最佳实践，如设备和软件更新，或网络分割，这是在一个独立于关键IT基础设施的网络上托管工业物联网设备。
兼容性。制造商经常遇到设备互操作性问题，特别是在物联网技术方面。物联网设备和IT并不总是使用与OT基础设施相同的通信协议。IT管理员还可以创建api来将数据集成到云服务中。在组织做出任何财务承诺之前，它们必须确保设备和服务整合利用现有的机器和任何新技术使IT/OT融合成为可能。
